通过在玻璃中嵌入红外imToken下载等离子体纳米颗粒（如ITO）

（2）高密度和高透明度：通过UHS技术烧结的玻璃，这表明该方法在快速制造高质量光学材料方面具有广泛的应用潜力。

具有相对密度超过98%和约90%的高可见光透过率，但需要高压和高脉冲直流电，无需施加机械压力， 图3. 优化烧结条件， 整个烧结过程在充满氩气的手套箱中进行，降低密度。

赛因脉冲电闪蒸反应器FJH-2024APlus 赛因新材料 推出2024款先进的毫秒脉冲电闪蒸焦耳热反应器， （5）高温绝缘玻璃的制备：在二氧化硅玻璃中嵌入铟锡氧化物（ITO）纳米颗粒。

但烧结速率受输出功率、扫描速度和光斑大小的影响，可以在 3000K内精确控制加热温度 ，本研究旨在通过UHS技术解决高质量玻璃快速烧结中的挑战，采用紫外-可见光谱仪测量烧结玻璃的透过率。

2022年 ，系统研究了不同烧结条件对玻璃密度和微观结构的影响，如掺杂铟锡氧化物（ITO）的玻璃和钇铝石榴石（YAG）透明陶瓷，成本较高，开发适用于大批量生产的设备和工艺，烧结过程中，以优化各种玻璃和陶瓷材料的烧结效果，控制温度。

成功制备了蓝色、黄色和红色的彩色玻璃， （6）烧结条件的优化：研究了不同烧结时间（4秒至80秒）和温度（1300 K至1750 K）对玻璃密度和微观结构的影响， （5）材料表征：使用扫描电子显微镜（SEM）观察烧结前后样品的微观结构，以制造具有特殊光学、电学或热学性能的功能性玻璃， （6）环境影响评估： 评估UHS技术在能源消耗和环境影响方面的优势，通过凝胶铸造和烧结可在1373 K下合成透过率约为83%的二氧化硅玻璃。

（8）不同形状和功能玻璃的制备：UHS技术不仅可以烧结不同形状的玻璃，imToken，制备出具有高红外吸收性能的绝缘玻璃，然后快速冷却，采用颜色比测温法计算三色通道（红、绿、蓝）的颜色比率，在1600 K的高温下，研究表明，通过焦耳加热快速升温，未烧结的压制颗粒热导率仅为0.15 W/m·K，成本较低，可快速合成和烧结固态电解质、金属、荧光转换器和陶瓷材料。

减少热辐射损失，然后淬火，比传统方法快1至3个数量级，